濕法脫硫-除塵超低排放技術

1.超低排放技術—濕式靜電除塵技術
公司擁有先進的濕式石灰石（石灰）-石膏法煙氣脫硫技術。在600MW以上機組成功開發并應用了高效除塵的單塔脫硫技術、雙循環技術、煙氣入口均流技術、漿液再分布技術。
高效除塵的單塔脫硫技術
該技術解決了傳統噴淋層噴嘴形式及布置方式不良，除霧器配置較低或性能不佳，減少脫硫塔自身帶出石膏顆粒問題，通過高效噴嘴、高效除霧器、煙氣入口均流技術、漿液再分布技術、管束除塵應用協同達到粉塵、SO2超低排放。

技術優勢：
1.脫硫、除塵一體化，脫硫協同除塵，SO2排放濃度<35mg/Nm3，粉塵排放濃度<5mg/Nm3。
2.采用雙頭高效噴嘴：產生更小的霧滴，兩個噴頭采用反向旋轉的方向，相互碰撞，產生二次霧化，增加了液滴與煙氣接觸的表面積。
3.高效除霧器：屋脊式除霧器與管式除霧器相結合，保證液滴含量低于20mg/Nm3，粉塵排放濃度<5mg/Nm3。
4.先進的流場模擬措施：不同的煙氣橫截面數值模擬與物理模擬保證。
5.脫硫塔入口均流技術應用，是保證除塵效果的關鍵。

1）通過一級、二級循環回路不同的PH值、含固量控制，降低系統的液氣比，提高脫硫效率。
2）一級低PH有利于石灰石溶解， pH值 = 4.5 - 5.3；二級高PH值有利于SO2吸收，pH值 =5.8 - 6.4。
3）雙塔適合改造項目，單塔適合新建項目。

2.超低排放技術—濕式靜電除塵技術
■ 概述
公司與山東大學深入合作，經過長期研究，研發出了高效濕式靜電除塵技術，針對國內燃煤鍋爐脫硫的不同工況，進行了全面的研究與設計，解決了濕法脫硫后取消GGH時白色煙羽、PM2.5等微細煙塵污染、重金屬高排放等問題，同時，濕式靜電除塵技術能夠有效去除SO₃，極大的降低了SO₃氣溶膠對煙囪及其他設備的低溫腐蝕。

■ 技術原理
濕式電除塵和干式電除塵的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵再電場力的作用下到達集塵管。濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體，對集塵管上捕集到的粉塵清除方式采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。

■濕式靜電除塵器的布置
結構緊湊；布置靈活，具有多種布置形式。
可放置在脫硫塔上部，當放置在吸收塔頂時，采用圓形，立式結構；當放置在吸收塔出口煙道時，可采用矩形。

■濕式靜電除塵器技術特點
1、長期高效運行：燃煤變化適應性強，除塵效率高，運行穩定，煙塵排放濃度低于10mg/Nm³，最低可達5mg/Nm³；
2、高效的多污染脫除：可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO₃酸霧、氣溶膠、Hg²⁺、重金屬等），去除煙囪尾羽，降低脫硫系統水耗；
3、陰極系統采用縱橫向固定、重錘、絕緣箱拉緊措施，避免陰極線因氣流沖擊出現晃動；
4、絕緣系統：采用熱風正壓保護，箱體絕緣性可靠；
5、陽極管束內壁進行特殊親水性處理，內部形成連續的液相膜，保證沖洗效果；
6、采用蜂窩式結構，比表面積大。
■ 濕式靜電除塵器聯合脫除效果及性能參數
lSO₃酸霧去除率：80%－95%；
l水霧去除率：≥95%；
l煙塵去除率：≥90%；
l排煙不透明度：≤10%；
l協同汞去除率：70%－90%；
lWESP本體壓降：低于300Pa。
■技術優勢
1、模塊化生產
陽極管機械化生產，加工周期短，壁厚均勻，垂直度好，無氣泡，導電性好。模塊化生產減小現場施工難度，縮短施工周期；出廠前對每個模塊進行檢測，確保系統的可靠性。

2、可靠的流場分析技術
對濕式電除塵器內部流場進行數值模擬，使σ≤0.2，電場內流場均勻分布，保證濕除高效運行。

3、可靠的結構分析
公司配有3D3S、STAAD PRO等鋼結構分析軟件，可以對除塵器殼體等鋼結構進行強度分析與核算，確保設備的安全穩定運行。同時，公司擁有三維設計、工藝計算軟件包。

濕法脫硫-除塵超低排放技術

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